从大部分的管理诉求来讲，全自动送板机公司追求的是投入产出，也就是追求全自动送板机利用和运营效率。从这个作用上来研究，我们就不难理解全自动送板机管理从"事后检修"发展到"预防检修"时期的原动力。因须要处理好全自动送板机突发故障对生产计划的 干扰和产品质量的负面影响，才有可能来谈论效率的问题。所以说，如何有效"预防"突出故障的出现，就成为所有全自动送板机管理者首先应该去思考和处理好的问题。
预防性检修理念的落地制度，包含较强制性的预防检修计划执行，及以点检为基础的预防检修制。两者的组合，就是目前很多全自动送板机公司耳熟能详的"点检定修制"。虽然"点检定修制"被很多全自动送板机公司所熟悉，但在实际执行过程中，仍在存在着诸多的 问题。包含预防性检修计划受生产分配影响而不能有效执行问题;预防性检修计划的时间时间和检修内容如何更合理的问题;点检人员的责任心、观念和能力对全自动送板机劣化把握的有效性问题;点检标准的关键齐备性及点检项目标识别和衡量问题;通用的定时检修对复 杂全自动送板机故障不能有效防范问题等等。
正是为了处理好这些问题，从上世纪70年代开始，大家就尝试不停引入新的故障状况识别技术和审查方法，来有效掌控全自动送板机劣化走势和规律性。当然尽管早期一样由于受技术所限，对全自动送板机劣化走势的掌控未必完全有效，但都逐步将基于时间的预防 检修导向基于情况的预知检修，都在不停丰富和完善着如何做到有效预防和预知故障的技术方法。