从大部分的管理诉求来讲，全自动送板机公司追求的是投入产出，也就是追求全自动送板机利用和运营效率。从这个作用上来研究，我们就不难理解全自动送板机管理从"事后检修"发展到"预防检修"时期的原动力。因此要处理好全自动送板机突发故障对生产计划的干扰和产品质量的负面影响，才有可能来谈论效率的问题。所以说，如何有效"预防"突出故障的出现，就成为所有全自动送板机管理者首先应该去思考和处理好的问题。
预防性检修理念的落地制度，包含较强制性的预防检修计划执行，及以点检为基础的预防检修制。两者的组合，就是目前很多全自动送板机公司耳熟能详的"点检定修制"。虽然"点检定修制"被很多全自动送板机公司所熟悉，但在实际执行过程中，仍在存在着诸多的问题。包含预防性检修计划受生产分配影响而不能有效执行问题;预防性检修计划的时间时间和检修内容如何更合理的问题;点检人员的责任心、观念和能力对全自动送板机劣化把握的有效性问题;点检标准的关键齐备性及点检项目标识别和衡量问题;通用的定时检修对复杂全自动送板机故障不能有效防范问题等等。
正是为了处理好这些问题，从上世纪70年代开始，大家就尝试不停引入新的故障状况识别技术和审查方法，来有效掌控全自动送板机劣化走势和规律性。当然尽管早期一样由于受技术所限，对全自动送板机劣化走势的掌控未必完全有效，但都逐步将基于时间的预防检修导向基于情况的预知检修，都在不停丰富和完善着如何做到有效预防和预知故障的技术方法。
那么，是不是全部全自动送板机都要求预防性检修呢?大家总是在行动中不停深化对事物本质的认识。在全自动送板机管理者通过不停加大检修投资来实现"预防性检修"的同时，也渐渐开始思考是不是全部全自动送板机都要求进行"预防性检修"。而且对于很多类型的制造型产品公司来讲，居高不下的检修费用和零备件资金占用，常常推高了生产成本而使产品丧失竞争力，所以全自动送板机公司管理层要求管理者如何降低检修费用就变成相当理所当然的事项，而且这类要求常常是在保障全自动送板机效率不降低的前期下提出的，这也成为衡量与评价全自动送板机公司产品管理核心价值的另一个重要方面。